鋁排管焊接被說成是難度較高的技能問題，需要專項設備等等，其實，只要在焊接時掌握一些關鍵問題就能做好手工焊接。以下是鋁排管在焊接時應注意的事項：

　　1、加熱位置

　　加熱鋁管，并不斷將焊槍沿管子軸向運動，來回移動火焰，使用火焰外沿略微發紅的位置作為主加熱區，該區域在火焰的頭部靠里約2-3厘米的位置。

　　2、加熱程度。

　　制冷鋁排管焊接的過程中，火焰的邊沿會變形，影響到鋁管，并對其進行加熱，此時鋁管被加熱的位置一般為鋁管的邊緣。觀察鋁管，從原色逐漸的變亮，管身的亮度要高于加熱前的亮度，鋁管的邊沿出現皸裂時，此時是添加焊料的較佳時機。

　　3、火焰的焰型選擇。

　　如果用液化氣加氧氣，你可以選擇加熱焰為氧化焰，即中間火焰焰芯亮度約1-1.5厘米，火焰噴出長度約為焰芯長度的7-10倍長度，此時氧氣的比例較大，火焰發出較為均勻的聲響。

　　4、添加焊料。

　　在制冷鋁排管焊接時，鋁管邊沿出現皸裂，而還未出現融化現象的時機，果斷將銅鋁焊絲放入火焰中間，并使勁的靠近鋁管的接縫處。

　　5、焊料的熔接。

　　此時放入焊料，焊料約在1秒至2秒的時間內融化，在掌握好溫度及氧化程度的情況下，焊料會順其自然的沿縫隙進行流淌，自然的填滿縫隙，如果此時能夠讓火焰圍繞鋁管旋轉，并不間斷的添加焊料，焊料會不斷的填滿縫隙。

　　6、注意的要點。

　　制冷鋁排管焊接時，火焰的焰型，氧氣要充裕但不過大；添加焊料的時機要對；如果一遍不能完成，需要圍繞管身，再次加熱，然后再添加焊料。

　　出現問題：

　　一般出現的問題會有兩種，一種是加熱不足，現象表現：添加的焊料只熔解到鋁管上，鋁管本身不沾焊料，焊料在鋁管上呈顆粒狀；另一種是加熱過度，加熱過度的表現是鋁管本身出現坍塌，或者連鋁管也出現融化坑洞，此時，此次制冷鋁排管焊接基本已經失敗，需要重新開始。